Η σφυρηλάτηση είναι η διαδικασία σχηματισμού υλικού σε μια στερεά κατάσταση, συνήθως με τη θέρμανση του μετάλλου πρώτα για να το κάνει εύπλαστο και στη συνέχεια να σφυροκοπήσει ή να το πιέσει για να δημιουργήσει ένα συγκεκριμένο σχήμα. Η μηχανική κατεργασία είναι ένας όρος που είναι συνήθως μια ηλεκτρονική διαδικασία που περνάει ένα κομμάτι μετάλλου στο εργαλείο κατεργασίας.
Γιατί να μας επιλέξετε
Πλούσια εμπειρία
Το Xian Al-St βρίσκεται το 1996, επίσης, παρέχει μηχανικά προϊόντα (μέρη) στην αυτοκινητοβιομηχανία, τους σιδηρόδρομους, την εξερεύνηση πετρελαίου, την εξόρυξη και την κατασκευή για περισσότερα από 27 χρόνια. Ο Press μας σχεδιάστηκε από έναν γκουρού στη βιομηχανία αλουμινίου για περισσότερα από 40 χρόνια εμπειρίας, ο οποίος έχει πάνω από 250 σύνολα εμπειρίας εγκατάστασης Press.
Υψηλή ανάκαμψη
Το Casthouse αναλώσιμο για να μεγιστοποιήσει την ανάκαμψή σας τόσο στον ξενοδοχείο όσο και στον δευτερεύοντα επεξεργαστή.
Εφαρμογή προϊόντων
Έχουμε εφαρμόσει την επιτυχημένη εμπειρία μας στις επιχειρήσεις μηχανικών προϊόντων (συμπεριλαμβανομένων των ανταλλακτικών) στα πεδία για εφαρμογές στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, των σιδηροδρόμων, της εξερεύνησης πετρελαίου, της εξόρυξης, της γεωργίας, του τσιμέντου και του σκυροδέματος, την κατασκευή προϊόντων, χαρτοπετσέτας και χαρτοφυλακίου και εξοπλισμού κατασκευών.
One-stop λύση
Λύση μονής στάσης για τη βιομηχανία ανάκτηση μετάλλων-αλουμινίου που κυμαίνεται από την πρωτογενή παραγωγή έως την προστιθέμενη αξία προϊόντα για την ανακύκλωση, καθώς και τους προμηθευτές της βιομηχανίας.
Όταν πρόκειται για την κατασκευή μεταλλικών τμημάτων, είναι σημαντικό να εξετάσετε όλες τις διαφορετικές μεταβλητές που απαιτούνται για να διασφαλίσετε ότι κάνετε τη σωστή απόφαση. Κάθε διαδικασία κατασκευής είναι μια βιώσιμη επιλογή και έτσι όλα εξαρτώνται από τόσους πολλούς παράγοντες - ειδικά πού και τι είναι για το ποσό και το συνολικό κόστος του.
Η σφυρηλάτηση είναι η διαδικασία σχηματισμού υλικού σε μια στερεά κατάσταση, συνήθως με τη θέρμανση του μετάλλου πρώτα για να το κάνει εύπλαστο και στη συνέχεια να σφυροκοπήσει ή να το πιέσει για να δημιουργήσει ένα συγκεκριμένο σχήμα. Η μηχανική κατεργασία είναι ένας όρος που είναι συνήθως μια ηλεκτρονική διαδικασία που περνάει ένα κομμάτι μετάλλου στο εργαλείο κατεργασίας. Χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση της περίσσειας μετάλλου από τις πρώτες ύλες. Οι περισσότερες διαδικασίες σφυρηλάτησης και χύτευσης οδηγούν σε διαστάσεις και επιφανειακές συνθήκες που θα απαιτούν ακόμα την κατεργασία για την επίτευξη της επιθυμητής διάστασης και σχήματος.
Πλεονεκτήματα της κατεργασίας
Η μηχανική κατεργασία είναι βολική για την παραγωγή τεμαχίων περίπλοκα και οξεία σχήματα. Είναι κατάλληλο και οικονομικά αποδοτικό για μια μοναδική παραγωγή και για όσους δεν στοχεύουν στην παραγωγή μαζικής παραγωγής. Ορισμένες σφυρήλατες χρησιμοποιούν επίσης μηχανές για επιφανειακά φινιρίσματα για να χυθούν καλούπια για τις πιέσεις σφυρηλάτησης λόγω της ακρίβειας του προ-προγράμματος.
Πλεονεκτήματα της σφυρηλάτησης
- Η σφυρηλάτηση είναι η τέλεια επιλογή αν χρειαστεί να φτιάξετε χιλιάδες αντίγραφα του ίδιου χυτευμένου κομμάτι μετάλλου. Προσφέρει ομοιομορφία της σύνθεσης και της δομής. Η σφυρηλάτηση έχει ως αποτέλεσμα τη μεταλλουργική ανακρυστάλλωση και τους κόκκους. Η σφιχτή δομή των σιτηρών της σφυρηλάτησης προσφέρει μεγάλη αντίσταση στη φθορά χωρίς να χρειάζεται να κάνουν τα προϊόντα πιο σκληρά από ό, τι είναι.
- Ρωτήστε τον εαυτό σας πόσο ισχυρό και λεπτομερές χρειάζεστε το προϊόν σας. Ενώ η κατεργασία είναι ίσως η πιο χρήσιμη εναλλακτική λύση σε μια ευρύτερη ποικιλία καταστάσεων, η σφυρηλάτηση είναι ο τρόπος να πάτε αν ψάχνετε για μια ισχυρότερη και απτική παραγωγή.
Γιατί να επιλέξετε το Forgings;
Η σφυρηλάτηση ορίζεται ως η διαδικασία της θέρμανσης, της παραμόρφωσης και της ολοκλήρωσης ενός κομματιού μετάλλου. Τα σφυρήλατα γίνονται με την εξαναγκασμό των υλικών σε προσαρμοσμένα σχήματα είτε από τη δύναμη ενός φτωχού μνήμης μνήμης σε άκμονα είτε από ένα τύπο που περικλείει ένα κομμάτι από μέταλλο και συμπίεση που σχηματίζει το τμήμα. Λόγω της επανευθυγράμμισης των κόκκων του μετάλλου όταν θερμαίνονται και παραμορφωθούν, τα σφυρήλατα μπορούν να αντέξουν την ακραία πίεση και να διατηρήσουν τη δομική ακεραιότητα υπό στρες. Μόλις παράγονται, τα Forgings έχουν ένα ευρύ φάσμα χρήσεων σε μια ποικιλία βιομηχανιών που κυμαίνονται από βαριά φορτηγά, ιατρικά είδη, αυτοκινητοβιομηχανίες, στην αεροδιαστημική.
Η διαδικασία σφυρηλάτησης δημιουργεί μέρη που είναι ισχυρότερα από αυτά που κατασκευάζονται από οποιαδήποτε άλλη διαδικασία μεταλλικής επεξεργασίας. Η σφυρηλάτηση εκμεταλλεύεται τη ροή των φυσικών κόκκων του μετάλλου, διαμορφώνοντας τη ροή των κόκκων για να συμμορφωθεί με τα περιγράμματα της μοναδικής γεωμετρίας κάθε μέρους. Αυτό το περίγραμμα ροής των κόκκων χάνεται όταν κόβετε το κόκκο με τη μηχανική κατεργασία και χάνεται επίσης κατά τη χύτευση των τμημάτων. Η σφυρηλάτηση προσφέρει ένα μόνο κομμάτι έναντι μιας συγκολλημένης μονάδας, καθώς η ποιότητα συγκόλλησης μπορεί να είναι δύσκολο να αναπαραχθεί χωρίς πρόσθετη επιθεώρηση.
Τα forgings μπορεί να είναι σχεδόν οποιοδήποτε σχήμα, γεγονός που μειώνει την ανάγκη για την ένταξη σε πολλά κομμάτια. Η μείωση της άρθρωσης μπορεί να βελτιώσει τη συνολική ισχύ της μονάδας καθώς η σφυρηλάτηση δεν χρειάζεται να συγκολληθεί ή να στερεωθεί με άλλο τρόπο μαζί.
Τα καταφύγια είναι ισχυρότερα.Τα χυτά δεν έχουν ενίσχυση των παροχών που αποδίδονται από ζεστά και κρύα γυρίσματα. Η σφυρηλάτηση ξεπερνάει τη χύτευση σε προβλέψιμες ιδιότητες αντοχής και παράγει ανώτερη ταυτόχρονα πιο όλκιμα και ανθεκτικά κομμάτια με ομοιόμορφη ποιότητα που εξασφαλίζεται σε όλη την παραγωγή.
Η σφυρηλάτηση βελτιώνει τα ελαττώματα από τα χυτά ή τα συνεχόμενα χυτά μπαρ.Μια χύτευση ορίζεται ότι δεν έχει ούτε ροή κόκκων ούτε κατευθυντική αντοχή και η διαδικασία χύτευσης δεν μπορεί να αποτρέψει τον σχηματισμό ορισμένων μεταλλουργικών ελαττωμάτων. Η προ-εργαζόμενη απόθεμα Forge παράγει μια ροή κόκκων προσανατολισμένη σε κατευθύνσεις που απαιτούν μέγιστη αντοχή. Οι δενδριτικές δομές, οι διαχωρισμοί κράματος και παρόμοιες ατέλειες εξευγενίζονται επίσης στη σφυρηλάτηση.
Οι σφαίρες είναι σταθερά πιο αξιόπιστες και συχνά λιγότερο δαπανηρές με την πάροδο του χρόνου σε σύγκριση με τα χυτά.Τα ελαττώματα χύτευσης εμφανίζονται σε διάφορες μορφές. Επειδή η καυτή εργασία βελτιώνει τα πρότυπα κόκκων και προσδίδει υψηλή αντοχή, ολκιμότητα και αντίσταση σε κάθε πλαστό κομμάτι, είναι επίσης πιο ανθεκτικά. Επίσης, κατασκευάζονται χωρίς το πρόσθετο κόστος για αυστηρότερους ελέγχους διαδικασιών και επιθεωρήσεις που απαιτούνται για χύτευση.
Τα Forgings προσφέρουν επίσης μια καλύτερη ανταπόκριση στη θερμική επεξεργασία.Τα χύτευση απαιτούν στενό έλεγχο των διαδικασιών τήξης και ψύξης, επειδή μπορεί να εμφανιστεί διαχωρισμός κράματος. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια μη ομοιόμορφη απόκριση θερμικής επεξεργασίας που μπορεί να επηρεάσει την ευθεία των τελικών τμημάτων. Τα Forgings ανταποκρίνονται πιο προβλέψιμα στη θερμική επεξεργασία και προσφέρουν καλύτερη σταθερότητα διαστάσεων.
Η παραγωγή των γυρίσματος επιτρέπει την ευέλικτη, οικονομικά αποδοτική προσαρμογή στη ζήτηση της αγοράς.Ορισμένα χυτά, όπως ειδικά χύτευση απόδοσης, απαιτούν ακριβό υλικά και ελέγχους διεργασιών και μεγαλύτερους χρόνους παράδοσης. Η ανοικτή διαδρομή και ο κυλίνδρος δακτυλίων είναι παραδείγματα διαδικασιών σφυρηλάτησης που προσαρμόζονται σε διάφορα μήκη παραγωγής και ενεργοποιούν τους συντομευμένους χρόνους παράδοσης.
Τα Forgings προσφέρουν οικονομίες παραγωγής και εξοικονόμηση υλικών.Οι συγκολλημένες κατασκευές είναι πιο δαπανηρές σε διαδρομές παραγωγής μεγάλου όγκου. Στην πραγματικότητα, τα κατασκευασμένα μέρη αποτελούν παραδοσιακή πηγή μετατροπών σφυρηλάτησης καθώς ο όγκος παραγωγής αυξάνεται. Το αρχικό κόστος εργαλείων για τη σφυρηλάτηση μπορεί να απορροφηθεί από τον όγκο παραγωγής και την εξοικονόμηση υλικών. Τα οικονομικά παραγωγής της παραγωγής με χαμηλότερο κόστος εργασίας, μειώσεις θραυσμάτων και ανακατασκευής μέσω μειωμένων δαπανών επιθεώρησης.
Τα καταφύγια είναι ισχυρότερα.Οι συγκολλημένες δομές δεν είναι γενικά απαλλαγμένες από πορώδες. Οποιοδήποτε όφελος δύναμης που αποκτήθηκε από τη συγκόλληση ή τη στερέωση των τυποποιημένων προϊόντων που έχουν λυθεί μπορεί να χαθεί από κακή πρακτική συγκόλλησης ή συμμετοχής. Ο προσανατολισμός των κόκκων που επιτυγχάνεται στη σφυρηλάτηση καθιστά ισχυρότερα μέρη.
Τα Forgings προσφέρουν επίσης οικονομικά αποδοτικά σχέδια.Ορισμένο ως συγκολλημένο συγκολλημένο συγκρότημα πολλαπλών συστατικών δεν μπορεί να ταιριάξει με τις εξοικονόμηση κόστους που αποκτήθηκαν από μια σωστά σχεδιασμένη σφυρηλάτηση ενός τεμαχίου. Τέτοιες ενοποιήσεις μέρος μπορούν να οδηγήσουν σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Επιπλέον, οι συγκολλήσεις απαιτούν δαπανηρές διαδικασίες επιθεώρησης, ειδικά για εξαρτήματα υψηλής τάξης. Τα σφυρήλατα δεν το κάνουν.
Τα Forgings προσφέρουν πιο συνεπείς, καλύτερες μεταλλουργικές ιδιότητες.Η επιλεκτική θέρμανση και η μη ομοιόμορφη ψύξη που εμφανίζονται στη συγκόλληση μπορούν να αποδώσουν ανεπιθύμητες μεταλλουργικές ιδιότητες όπως η ασυνεπής δομή των κόκκων. Όταν χρησιμοποιείται, μια συγκολλημένη ραφή μπορεί να λειτουργήσει ως εγκοπή που μπορεί να συμβάλει στην αποτυχία του μέρους. Τα σφυρήλατα δεν έχουν εσωτερικά κενά που μπορεί να προκαλέσουν απροσδόκητη αποτυχία κάτω από άγχος ή αντίκτυπο.
Τα Forgings προσφέρουν απλοποιημένη παραγωγή.Η συγκόλληση και η μηχανική στερέωση απαιτούν προσεκτική επιλογή υλικών σύνδεσης, τύπους στερέωσης και μεγέθη και στενή παρακολούθηση πρακτικών σύσφιξης και των οποίων αυξάνουν το κόστος παραγωγής. Η σφυρηλάτηση απλοποιεί την παραγωγή και εξασφαλίζει καλύτερη ποιότητα και συνέπεια.
Βασικά πράγματα που πρέπει να γνωρίζετε πριν επιλέξετε προσαρμοσμένα γυρίσματα
Υπάρχει ένας τεράστιος λόγος για τον οποίο τα προσαρμοσμένα forgings κατέχουν μια τόσο διάσημη θέση στον κλάδο της μεταποίησης. Για εκείνους που δεν είναι εξοικειωμένοι, η διαδικασία προσαρμοσμένης γυρίσματος είναι προσαρμοσμένα μεταλλικά μέρη που διαμορφώνονται μοναδικά με το χειρισμό θερμαινόμενου μετάλλου υπό τεράστια πίεση.
Σχεδιασμός Σχεδιασμός για Προσαρμοσμένες Γυρίσματα
Η ομορφιά των προσαρμοσμένων forchings έγκειται στην ευελιξία του σχεδιασμού τους. Σε αντίθεση με τα μέρη που παράγονται μαζικά, τα προσαρμοσμένα γυρίσματα μπορούν να προσαρμοστούν στις ακριβείς προδιαγραφές σας. Αυτή η ελευθερία σας επιτρέπει να φέρετε ακόμη και τα πιο περίπλοκα σχέδια στη ζωή. Ωστόσο, είναι σημαντικό να θυμόμαστε ότι υπάρχουν ορισμένοι περιορισμοί που πρέπει να εξεταστούν κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού.
Επιλογή υλικού για προσαρμοσμένες γυρίσεις
Το επόμενο κρίσιμο βήμα είναι η επιλογή του σωστού υλικού για τα προσαρμοσμένα σας γυρίσματα. Διαφορετικά μέταλλα προσφέρουν μοναδικές ιδιότητες, καθιστώντας τα κατάλληλα για διάφορες εφαρμογές. Για παράδειγμα, ο χάλυβας υψηλής αντοχής μπορεί να είναι ιδανικός για εξαρτήματα που χρειάζονται εξαιρετική ανθεκτικότητα, ενώ το αλουμίνιο θα μπορούσε να είναι μια καλύτερη επιλογή για ελαφρές εφαρμογές. Η διαβούλευση ενός υλικού εμπειρογνώμονα κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου θα εξασφαλίσει ότι θα επιλέξετε το τέλειο υλικό για να ικανοποιήσετε τις ανάγκες λειτουργικότητας του έργου σας.
Κατανόηση των αναγκών μηχανικής κατεργασίας των προσαρμοσμένων γυρίσματος
Ενώ τα προσαρμοσμένα σφυρήλατα προσφέρουν υψηλό βαθμό ελευθερίας σχεδιασμού, ενδέχεται να απαιτούν κάποιο επίπεδο κατεργασίας μετά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Αυτό το πρόσθετο βήμα βελτιώνει το πλαστό μέρος στις τελικές διαστάσεις και τις ανοχές του. Η έκταση της απαιτούμενης μηχανής εξαρτάται από την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού σας και το επιθυμητό επίπεδο ακρίβειας. Κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού, η συζήτηση των απαιτήσεων του έργου σας με τον συνεργάτη σας θα σας βοηθήσει να προσδιορίσετε τη βέλτιστη ισορροπία μεταξύ της σφυρηλάτησης και της μηχανικής κατεργασίας για την αποδοτικότητα κόστους και την ακρίβεια.
Προϋπολογισμός για προσαρμοσμένες γυρίσεις
Όταν πρόκειται για προσαρμοσμένες γυρίσματα, δεν είναι μυστικό ότι μπορούν να περιλαμβάνουν υψηλότερο προκαταβολικό κόστος σε σύγκριση με τα μέρη off-the-ράφι. Ωστόσο, τα μακροπρόθεσμα οφέλη συχνά αντισταθμίζουν την αρχική επένδυση. Τα προσαρμοσμένα σφυρήλατα μπορούν να παρέχουν ανώτερη αντοχή, βελτιωμένη απόδοση και ενδεχομένως ελαφρύτερο βάρος σε σύγκριση με τα κατεργασμένα μέρη. Αυτό μεταφράζεται σε μέρη που διαρκούν περισσότερο, απαιτούν λιγότερη συντήρηση και μπορεί ακόμη και να ενισχύσει τη συνολική αποτελεσματικότητα του έργου σας.
Σκέψεις χρόνου παράδοσης για προσαρμοσμένες γυρίσματα
Λόγω της προσαρμοσμένης φύσης των σφυρήλατων, υπάρχει συνήθως ένας μεγαλύτερος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με τα εύκολα διαθέσιμα μέρη. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι μπορεί να χρειαστεί να δημιουργηθεί προσαρμοσμένα εργαλεία για να διαμορφωθεί με ακρίβεια το μέταλλο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης.
Αισθητική των προσαρμοσμένων γυρίσματος
Πέρα από τη λειτουργικότητα, τα προσαρμοσμένα forgings μπορούν επίσης να ανυψώσουν την αισθητική του έργου σας. Η εγγενής ομορφιά του πλαστικού μετάλλου, με τις ομαλές επιφάνειες και τα καθορισμένα χαρακτηριστικά του, μπορεί να προσθέσει ένα άγγιγμα πολυπλοκότητας σε οποιοδήποτε σχέδιο. Αυτό καθιστά τα προσαρμοσμένα forgings ιδανικά για αρχιτεκτονικά εξαρτήματα, μηχανήματα υψηλής τεχνολογίας και άλλες εφαρμογές όπου η οπτική έκκληση είναι εξίσου σημαντική με τη λειτουργικότητα.
Είναι πάντα καλύτερο να χρησιμοποιείτε αρχές σχεδιασμού για την κατασκευή (DFM): τα εξαρτήματα σχεδιασμού που βασίζονται στη διαδικασία κατασκευής που θα χρησιμοποιηθεί.
Τα ανταλλακτικά για κατεργασία πρέπει να σχεδιαστούν διαφορετικά για, για παράδειγμα, εξαρτήματα για 3D εκτύπωση.
Ευτυχώς, τα κατεργασμένα μέρη δεν είναι ιδιαίτερα δύσκολο να σχεδιαστούν - όσο ακολουθούνται ορισμένοι κανόνες. Αυτοί οι κανόνες περιγράφονται παρακάτω.
Υποτιμά
- Οι υποτιμήσεις είναι περικοπές στο τεμάχιο εργασίας που δεν μπορούν να εκτελεστούν χρησιμοποιώντας τυποποιημένα εργαλεία κοπής (επειδή ένα τμήμα του τμήματος εμποδίζει το). Απαιτούν ειδικά εργαλεία κοπής-για παράδειγμα, και ειδικά σχεδιαστικά στοιχεία σχεδιασμού.
- Δεδομένου ότι τα εργαλεία κοπής γίνονται σε τυποποιημένα μεγέθη, οι διαστάσεις υποβιβασμού πρέπει να είναι σε ολόκληρα χιλιοστά για να ταιριάζουν με το εργαλείο. (Για τυπικές περικοπές αυτό δεν έχει σημασία, αφού το εργαλείο μπορεί να μετακινηθεί εμπρός και πίσω σε μικροσκοπικές προσαυξήσεις.)
- Το πλάτος υποβλήματος μπορεί να κυμαίνεται από 3-40 mm, ανάλογα με το εργαλείο κοπής, με βάθος κάτω από το βάθος έως το διπλάσιο του πλάτους.
- Εάν οι υποτιμήσεις μπορούν να αποφευχθούν εντελώς, τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να γίνουν πολύ πιο γρήγορα και με λιγότερη προσπάθεια.
Πάχος τοίχου
- Σε αντίθεση με τα διαμορφωμένα μέρη, τα οποία παραμορφώνονται εάν οι τοίχοι είναι πάρα πολύ παχιά, τα κατεργασμένα μέρη δεν μπορούν να χειριστούν ιδιαίτερα τους λεπτούς τοίχους. Οι σχεδιαστές πρέπει να αποφεύγουν τους λεπτούς τοίχους ή να χρησιμοποιούν μια διαδικασία όπως η χύτευση με έγχυση εάν τα λεπτά τοιχώματα είναι αναπόσπαστα στο σχεδιασμό.
- Κατά τη μηχανική κατεργασία, τα πάχος τοίχου πρέπει να είναι τουλάχιστον 0 8 mm (μέταλλο) ή 1,5 mm (πλαστικό).
Προεξοχές
- Όπως και με τους λεπτούς τοίχους, τα ψηλά προεξέχοντα τμήματα είναι δύσκολο να μηχανή, καθώς οι δονήσεις του εργαλείου κοπής μπορούν να βλάψουν το τμήμα ή να οδηγήσουν σε χαμηλότερη ακρίβεια.
- Ένα προεξέχον χαρακτηριστικό πρέπει να έχει ύψος όχι μεγαλύτερο από τέσσερις φορές το πλάτος του.
Κοιλότητες, τρύπες και νήματα
- Κατά το σχεδιασμό των κατεργασμένων εξαρτημάτων, είναι σημαντικό να θυμόμαστε ότι οι τρύπες και οι κοιλότητες εξαρτώνται από τα εργαλεία κοπής.
- Οι κοιλότητες και οι τσέπες μπορούν να κατασκευαστούν σε ένα μέρος σε βάθος τεσσάρων φορές το πλάτος της κοιλότητας. Οι βαθύτερες κοιλότητες θα καταλήξουν αναγκαστικά με φιλέτα - στρογγυλεμένα και όχι αιχμηρά άκρα - λόγω της απαιτούμενης διαμέτρου εργαλείου κοπής.
- Οι τρύπες, οι οποίες είναι κατασκευασμένες με τρυπάνια, θα πρέπει επίσης να έχουν βάθος όχι περισσότερο από τέσσερις φορές το πλάτος του τρυπανιού. Και οι διαμέτρους οπών πρέπει, όπου είναι δυνατόν, να αντιστοιχούν σε τυπικά μεγέθη τρυπανιών.
- Τα νήματα, που χρησιμοποιούνται για την ενσωμάτωση συνδετήρων όπως βίδες, δεν χρειάζεται να είναι βαθύτερα από τρεις φορές τη διάμετρο.
Κλίμακα
Τα μέρη επεξεργασμένα με CNC είναι περιορισμένα σε μέγεθος επειδή κατασκευάζονται μέσα στο φάκελο κατασκευής του μηχανήματος. Τα αλεσμένα μέρη δεν πρέπει να μετρούν όχι περισσότερο από 400 x 250 x 150 mm. Τα εξαρτήματα που μετατρέπονται δεν πρέπει να μετρούν όχι περισσότερο από Ø 500 mm x 1000 mm.
Υλικά με μέρη κατεργασμένα
- Τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να κατασκευαστούν από πολλά διαφορετικά υλικά, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων και των πλαστικών.
- Ωστόσο, ορισμένα υλικά είναι ευκολότερα μηχανήματα από άλλα. Πολύ σκληρά υλικά είναι δύσκολο να διεισδύσουν με ένα εργαλείο κοπής και μπορεί να προκαλέσει το εργαλείο να δονεί περισσότερο (κατά συνέπεια μειώνοντας την ποιότητα). Πολύ μαλακά υλικά και υλικά με πολύ χαμηλό σημείο τήξης μπορεί να παραμορφωθούν κατά την επαφή με το εργαλείο κοπής.
- Τα πιο συνηθισμένα κατεργασμένα υλικά μέρους παρατίθενται παρακάτω. Άλλα υλικά μπορούν επίσης να επεξεργαστούν κατόπιν αιτήματος στον κατασκευαστή.
- Μέταλλο:Αλουμίνιο, χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα (17-4, unconel 625 & 718), μαγνήσιο, τιτάνιο, ψευδάργυρος, ορείχαλκο, χάλκινο, χαλκό.
- Πλαστική ύλη:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (ακρυλικό), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Λιγότερο κοινό: PA GF50, PPS GF50.)
Κατασκευασμένα επιφανειακά φινιρίσματα
Τα κατεργασμένα μέρη μπορούν να αντιμετωπιστούν μετά από κατεργασία για να αλλάξουν την υφή και την εμφάνισή τους στην επιφάνεια. Τα τελειώματα μπορούν να είναι είτε λειτουργικά είτε καλλυντικά.
Ως ετικέτα:Δεν προστέθηκε τελείωμα επιφάνειας. Αυτό είναι κατάλληλο για πολλά εσωτερικά, μη Κοσμικά λειτουργικά συστατικά.
Σφαιρίδια εκτοξεύτηκε:Η διαδικασία εκτόξευσης σφαιριδίων περιλαμβάνει την εκτόξευση λειαντικών μέσων στο κατεργασμένο τμήμα, αφήνοντας το με ματ εμφάνιση. Η διαδικασία μπορεί να ρυθμιστεί για να δώσει ένα συγκεκριμένο επίπεδο τραχύτητας. Μπορεί να μην είναι κατάλληλο για ωραία χαρακτηριστικά, αφού η εκτόξευση χάντρας αφαιρεί το υλικό και επομένως επηρεάζει τη γεωμετρία των κατεργασμένων τμημάτων.
Ανοδιωμένος:Η διαδικασία ηλεκτρολυτικής παθητικοποίησης της ανοδίωσης είναι κατάλληλη για τα επεξεργασμένα μέρη αλουμινίου, δημιουργώντας μια ανθεκτική σε γρατζουνιές, πολύχρωμη επικάλυψη. Η ανοδίωση τύπου II δημιουργεί φινίρισμα ανθεκτικό στη διάβρωση. Ο τύπος III είναι παχύτερος και δημιουργεί αντίσταση φθοράς εκτός από την αντίσταση στη διάβρωση.
Επικαλυμμένη με σκόνη:Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης ισχύος, το κονιοποιημένο χρώμα (στο χρώμα της επιλογής του σχεδιαστή) ψεκάζεται πάνω στο κατεργασμένο τμήμα, το οποίο στη συνέχεια ψήνεται σε φούρνο. Αυτό δημιουργεί ένα ισχυρό, ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό στη διάβρωση στρώμα που είναι πιο ανθεκτικό από τις τυπικές επικαλύψεις βαφής.
Το εργοστάσιο μας
Η Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd δημιουργήθηκε το 1995 για την παροχή δοχείων αλουμινίου και χάλυβα και χυτά σιδήρου στις βιομηχανίες αλουμινίου. Επίσης, προμήθεια μηχανικών προϊόντων (εξαρτήματα) στην αυτοκινητοβιομηχανία, σιδηροδρόμων, εξερεύνησης πετρελαίου, εξόρυξης και κατασκευής για περισσότερα από 27 χρόνια. Ο Press μας σχεδιάστηκε από έναν γκουρού στη βιομηχανία αλουμινίου για περισσότερα από 40 χρόνια εμπειρίας, ο οποίος έχει πάνω από 250 σύνολα εμπειρίας εγκατάστασης Press. Το δοχείο μας, το κατσαρόλα, το αποβουτυρωμένο δοχείο, το κάδο σκωρίας, το δοχείο σκωρίας, τα καλούπια και τα καλούπια των πλάνων είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικά χυτά, το υλικό είναι ιδιόκτητο χάλυβα.
Συχνές ερωτήσεις
Είμαστε γνωστοί ως ένα από τα πιο επαγγελματικά προσαρμοσμένα μηχανήματα από τη χύτευση και τη σφυρηλάτηση κατασκευαστών και προμηθευτών στην Κίνα. Παρακαλείσθε να είστε σίγουροι για το χονδρικό υψηλής ποιότητας προσαρμοσμένα μέρη που κατασκευάζονται από τη χύτευση και τη σφυρηλάτηση προς πώληση εδώ από το εργοστάσιό μας. Η καλή εξυπηρέτηση και η ανταγωνιστική τιμή είναι διαθέσιμα.